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技术支持
PLC的维护和检修
（一）维护检查
要有一支具有一定技术水平、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维修。 可编程控制器的主要构成元器件是以半导体器件为主体，考虑到环境的影响，随着使用时间的增长，元器件总是要老化的。因此定期检修与做好日常维护是非常必要的。
对检修工作要制定一个制度，按期执行，保证设备运行状况较优。每台 PLC 都有确定的检修时间，一般以每 6 个月～ 1 年检修一次为宜。当外部环境条件较差时，可以根据情况把检修间隔缩短。定期检修的内容见表1
表1 可编程控制器定期检修
| 序号 | 检修项目 | 检修内容 | 判断标准 |
| 1 | 供电电源 | 在电源端子处测量电压波动范围是否在标准范围内 | 电动波动范围： 85 ％～ 110 ％供电电压 |
| 2 | 外部环境 | 环境温度 环境湿度 积尘情况 |
0 ～ 55 ℃ 35％～85％RH，不结露 不积尘 |
| 3 | 输入输出用电源 | 在输入输出端子处测电压变化是否在标准范围内 | 以各输入输出规格为准 |
| 4 | 安装状态 | 各单元是否可靠固定 电缆的连接器是否完全插紧 外部配线的螺钉是否松动 |
无松动 无松动 无异常 |
| 5 | 寿命元件 | 电池、继电器、存储器 | 以各元件规格为准 |
（二）故障排除
对于具体的 PLC 的故障检查可能有一定的特殊性。有关 FX 系列的 PLC 故障检查和处理方法见表2
表2 FX 系列 PLC 故障处理
| 问题 | 故障原因 | 解决方法 |
| 输出不工作 | 输出的电气浪涌使被控设备损坏 程序错误 接线松动或不正确 输出过载 输出被强制 |
当接到感性负载时，需要接入制止电路 修改程序 检查接线，如果不正确，要改正 检查输出的负载 检查 CPU 是否有被强制的 I/O |
| CPU SF(系统故障)灯亮 | 用户程序错误 电气干扰 元器件损坏 |
对于编程错误，检查 FOR、NEXT、JMP、 比较指令的用法。对于电气干扰 - 检查接线。控制盘良好接地和高电压与 低电压不要并行引线是很重要的 - 把 DC24V 传感器电源的 M 端子接地 查出原因后，更换元器件 |
| 电源损坏 | 电源线引入过电压 | 把电源分析器连接到系统，检查过电压尖峰 的幅值和持续时间，根据检查的结果 给系统配置制止设备 |
| 电子干扰问题 | 不合适的接地 在控制柜内交叉配线 对快速信号配置输入滤波器 |
纠正不正确的接地系统 纠正控制盘不良接地和高电压和低电压不合 理的布线。把 DC24V 传感器电源的 M 端子接 地增加系统数据存储器中的输入滤波器的延迟时间 |
| 当连接一个外部设备时通信网络损坏。 (计算机接口、 PLC 的接口或 PC/PPI 电缆损坏) |
如果所有的非隔离设备(例如 PLC 、计算机和其他设备) 连到一个网络，而该网络没有一个共同的参考点，通信电缆提供了 一个不期望的电流可以造成通信错误或损坏电路 |
检查通信网络 更换隔离型 PC/PPE 电缆 当连接没有共同电气参考点的机器时， 使用隔离型 RS-485~RS-485 中继器 |
| SWOPC-FXGP/WIN-C 通信问题 | 检查网络通信信息后处理 | |
| 错误处理 | 检查错误代码信息后处理 | |
应该说 PLC 是一种可靠性、稳定性较高的控制器。只要按照其技术规范安装和使用，出现故障的概率较低。但是，一旦出现了故障，一定要按上述步骤进行检查、处理。特别是检查由于外部设备故障造成的损坏。一定要查清故障原因，待故障排除以后再试运行。